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不良を発生させない工程整備＆ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策の基礎
簡単！すぐデキる！【事例で学ぶ】「組立作業、機械加工、搬送作業」の機械化・簡易自働化のツボとコツ
3月セミナー
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
4月セミナー
ヒューマンエラー（ポカミス）の未然防止・撲滅の考え方と効果的なポカヨケの進め方
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多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
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多品種小ロット工場【短納期化】を決める段取り時間“圧縮”のツボとコツ
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
2月セミナー
製造部門、間接部門、物流部門の「ムダ取り」実践講座 ～7つの見えるムダと、５つの見えない・気づかないムダ～
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ヒューマンエラーの原因と未然防止・撲滅のための効果的な対策
「組立作業、機械加工、搬送作業」の機械化・簡易自働化のツボとコツ
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「組立作業、機械加工、搬送作業」の機械化・簡易自働化のツボとコツ
ヒューマンエラーの原因と未然防止・撲滅のための効果的な対策
ヒューマンエラーの原因と未然防止・撲滅のための効果的な対策（LIVE）
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この５つだけやれば、ヒューマンエラー（ポカミス）は激減してくる！
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
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不良を発生させない工程整備＆ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策の基礎
段取り替え時間を"バッサリ"削減する着眼点と改善事例
ゼロから学ぶ現場改善の最強手法「自働化」【演習付き】
10月セミナー
改善を推進する”現場リーダー”に必要なスキル・求められる役割
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ヒューマンエラーの原因と未然防止・撲滅のための効果的な対策（LIVE）
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
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組立作業のムダをあぶり出し、ムダを継続的に削減する「標準作業」の具体的策定手法
不良を発生させない工程整備＆ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策の基礎
製造部門、間接部門、物流部門の「ムダ取り」実践講座 ～7つの見えるムダと、５つの見えない・気づかないムダ～
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がんばれ上司！現場改善の応援コラム！
１.発想の転換
２.作業環境（５Ｓ、ムダ）
３.見える化
４.工程をつなぐ（ＪＩＴ）
５.品質（手直し・不良・自働化）
６.物流・レイアウト
７.人材育成・組織・マネジメント
８.改善のヒント
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