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ヒューマンエラーの未然防止・ポカミス撲滅・効果的なポカヨケ方法
３月セミナー
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
最短で「一発良品」を実現 段取り替えのムダ・ロスを改善する実践的な対策
４月セミナー
改善を推進する”現場リーダー”に必要なスキル・求められる役割
ヒューマンエラー（ポカミス）の未然防止・撲滅の考え方と効果的なポカヨケの進め方
５月セミナー
不良を発生させない工程整備＆ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策の基礎
６月セミナー
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
改善を推進する”現場リーダー”に必要なスキル・求められる役割
７月セミナー
作業ミスを根絶し「動作と運搬のムダ」を半減する「作業台のカイゼン」
「不良を根絶」する生産ラインの作り方
９月セミナー
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
プロフィール・実績
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動画コーナー
３Dを使った倉庫設計と工場レイアウトのやり方
品質
松田の自己紹介
安全
チームワーク
段取り替え
からくり
からくりを使ったビールのCM
標準作業
段ボールを使ったカイゼン
ムダ：事前確認編
お問合わせ
コンサルティング
企業家精神
スペシャルプレゼント
からくり実践動画
新二刀流台車
GAS KETSU RESCUE
Pro PILOTシューター
お届け鉄球便
ぐーんとっ。あっぷ
とどけ！この重い♡
検出するぞ！しまうま君
とんぼ返し
決まった製品宙返り半回転ひねり
コロ助君、長男、次男、三男
プライヤー要らず
楽 in out（ラックインアウト）
力自慢ジャッキー
空いているスペースに部品箱を投入
あっち向いてフリー君
完全版・今すぐ実践！なるほどヒューマンエラー防止策
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頑張れ上司！現場改善の応援コラム！
企業家精神
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完全版「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」
新「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」
旧「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」
がんばれ上司！現場改善の応援コラム！
１.発想の転換
２.作業環境（５Ｓ、ムダ）
３.見える化
４.工程をつなぐ（ＪＩＴ）
５.品質（手直し・不良・自働化）
６.物流・レイアウト
７.人材育成・組織・マネジメント
８.改善のヒント
琴浦オペラコンサート
書庫
今すぐ実践！なるほどヒューマンエラー防止策（旧バージョン）
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３.見える化
３.見える化
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４．問題が認識できるから改善ができる
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５．管理板とルールはセットで活用する
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６．納期遵守率は、見える化から
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3月
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７．生産計画をむやみに変えない
2018年
4月
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８．手描きのグラフで業績向上を狙う
2018年
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９．定点観察で変化の違いを発見する
2018年
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