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ヒューマンエラーの未然防止・ポカミス撲滅・効果的なポカヨケ方法
３月セミナー
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
最短で「一発良品」を実現 段取り替えのムダ・ロスを改善する実践的な対策
４月セミナー
改善を推進する”現場リーダー”に必要なスキル・求められる役割
ヒューマンエラー（ポカミス）の未然防止・撲滅の考え方と効果的なポカヨケの進め方
５月セミナー
不良を発生させない工程整備＆ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策の基礎
６月セミナー
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
改善を推進する”現場リーダー”に必要なスキル・求められる役割
７月セミナー
作業ミスを根絶し「動作と運搬のムダ」を半減する「作業台のカイゼン」
「不良を根絶」する生産ラインの作り方
９月セミナー
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
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３Dを使った倉庫設計と工場レイアウトのやり方
品質
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段取り替え
からくり
からくりを使ったビールのCM
標準作業
段ボールを使ったカイゼン
ムダ：事前確認編
お問合わせ
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企業家精神
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からくり実践動画
新二刀流台車
GAS KETSU RESCUE
Pro PILOTシューター
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ぐーんとっ。あっぷ
とどけ！この重い♡
検出するぞ！しまうま君
とんぼ返し
決まった製品宙返り半回転ひねり
コロ助君、長男、次男、三男
プライヤー要らず
楽 in out（ラックインアウト）
力自慢ジャッキー
空いているスペースに部品箱を投入
あっち向いてフリー君
完全版・今すぐ実践！なるほどヒューマンエラー防止策
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頑張れ上司！現場改善の応援コラム！
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完全版「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」
新「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」
旧「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」
がんばれ上司！現場改善の応援コラム！
１.発想の転換
２.作業環境（５Ｓ、ムダ）
３.見える化
４.工程をつなぐ（ＪＩＴ）
５.品質（手直し・不良・自働化）
６.物流・レイアウト
７.人材育成・組織・マネジメント
８.改善のヒント
琴浦オペラコンサート
書庫
今すぐ実践！なるほどヒューマンエラー防止策（旧バージョン）
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７.人材育成・組織・マネジメント
７.人材育成・組織・マネジメント
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１．間接部門も製造と同じプロセス改善
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11月
07日
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２．一番お客様に近いのは現場（その１）
2018年
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３．今日の仕事に明日の仕事を組み込む
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４．お互いをつないで考えてみよう
2018年
11月
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５．現場が変わらないのはなぜ？
2018年
12月
04日
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６．不況時こそ人材育成に投資
2018年
12月
11日
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７．会社の文化を変える
2018年
12月
18日
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８．問題発生が楽しくなる
2018年
12月
25日
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９．職場間の交流を活性化し改善する
2019年
1月
02日
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１０．お客様に一番近いのは現場（その2）
2019年
1月
09日
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１１．改善の抵抗勢力は中間管理職
2019年
1月
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１２．トップが毎日自ら現場に出向く
2019年
1月
22日
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１３．部下がイキイキと仕事をしていますか？
2019年
1月
30日
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