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ヒューマンエラーの未然防止・ポカミス撲滅・効果的なポカヨケ方法
３月セミナー
多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
最短で「一発良品」を実現 段取り替えのムダ・ロスを改善する実践的な対策
４月セミナー
改善を推進する”現場リーダー”に必要なスキル・求められる役割
ヒューマンエラー（ポカミス）の未然防止・撲滅の考え方と効果的なポカヨケの進め方
５月セミナー
不良を発生させない工程整備＆ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策の基礎
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多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
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作業ミスを根絶し「動作と運搬のムダ」を半減する「作業台のカイゼン」
「不良を根絶」する生産ラインの作り方
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多品種小ロット工場のための「工場レイアウト・構内物流改善」の進め方
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段取り替え時間を"バッサリ"削減する着眼点と改善事例
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３Dを使った倉庫設計と工場レイアウトのやり方
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段ボールを使ったカイゼン
ムダ：事前確認編
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ぐーんとっ。あっぷ
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とんぼ返し
決まった製品宙返り半回転ひねり
コロ助君、長男、次男、三男
プライヤー要らず
楽 in out（ラックインアウト）
力自慢ジャッキー
空いているスペースに部品箱を投入
あっち向いてフリー君
完全版・今すぐ実践！なるほどヒューマンエラー防止策
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頑張れ上司！現場改善の応援コラム！
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新「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」
旧「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」
がんばれ上司！現場改善の応援コラム！
１.発想の転換
２.作業環境（５Ｓ、ムダ）
３.見える化
４.工程をつなぐ（ＪＩＴ）
５.品質（手直し・不良・自働化）
６.物流・レイアウト
７.人材育成・組織・マネジメント
８.改善のヒント
琴浦オペラコンサート
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今すぐ実践！なるほどヒューマンエラー防止策（旧バージョン）
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５.品質（手直し・不良・自働化）
５.品質（手直し・不良・自働化）
⑤品質（手直し、不良、自働化）.zip
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１．流すことよりも止めることが大事
2018年
6月
26日
火
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２．コストダウンするならQCDの順ではなく、QDCの順！
2018年
7月
03日
火
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３．不良の原因は自工程だけではない
2018年
7月
11日
水
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４．段取り替え時間短縮で在庫削減
2018年
7月
17日
火
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５．品質は工程でつくり込む
2018年
7月
24日
火
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６．ポカヨケを導入しても不良は減りません
2018年
7月
31日
火
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７．検査は付加価値を生まない作業
2018年
8月
07日
火
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８．多能工化も定期的に点検しよう
2018年
8月
15日
水
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９．不良をさらけ出す勇気を持とう
2018年
8月
21日
火
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